Tricone Drill Bits dan Kemajuan dalam Ilmu Material: Apa yang Akan Tricone Bits Masa Depan Be Like?

Teknologi pengeboran yang baik adalah bidang yang terus maju dan muncul. Wilayah yang semakin baru menjadi layak karena kemajuan ilmiah di beberapa bidang memungkinkan rusa pengeboran, pada sudut yang ekstrim, dan di bawah tekanan yang sangat dalam di hampir semua lingkungan di darat atau air. Beberapa perkembangan paling menarik telah datang di bidang Ilmu Material; beras dari Tungsten Carbide Sisipan (TCI) dan Polycrystalline Diamond Compact (PDC) telah memberikan perbaikan yang signifikan pada mata bor modern, tetapi tricone dan pemotong tetap. Artikel ini bertujuan untuk mencakup kedua materi secara mendalam dan menjelaskan mengapa mereka sangat umum digunakan untuk bit tricone dan cutter tetap.

Tungsten Carbide Sisipan: shell Tungsten Carbide keras dengan pusat baja yang lebih keras

Tungsten Carbide adalah bahan yang paling umum digunakan dalam keluarga Cemented Carbide, yang merupakan jenis "komposit matriks logam". Sementara itu terdengar mewah, itu pada dasarnya campuran partikel karbida keras yang tersuspensi dalam bahan lain, dalam hal ini tungsten. The tungsten memiliki titik leleh yang relatif rendah, memungkinkan untuk berubah cair sementara partikel karbida kecil tetap solid dan melayang di dalam logam cair. Ketika menjadi padat lagi ada matriks partikel karbida yang membentuk gabungan dari dua bahan. Melapisi bit tombol tricone dalam bahan ini secara dramatis meningkatkan umur bit. The tricones sendiri tidak terbuat dari Tungsten Carbide, karena volume besar bahan sebenarnya agak rapuh. Di mana kekuatannya yang paling kuat adalah melapisi logam yang sangat kuat dan tangguh, memberikan permukaan dengan kekerasan dan ketahanan luar biasa, serta menjaga permukaan pemotongan di tricone lebih tajam lagi. Selain daya tahan, karbida tungsten menawarkan sangat meningkatkan ketahanan terhadap panas yang memungkinkan bit tricone dengan TCI untuk mengebor lebih cepat tanpa mengalami kerusakan panas akibat gesekan. Untuk semua alasan ini tungsten carbide button tricone bit adalah yang paling banyak digunakan di dunia.

Polycrystalline Diamond Compact: sempurna untuk alat penambangan, tidak begitu banyak untuk penugasan

Di antara yang paling sulit dari semua bahan alat yang umum digunakan, Polikristalin Diamond Compact (PDC) tidak cocok untuk bit tricone, tetapi telah menjadi salah satu bahan yang paling populer untuk pengeboran di batu pasir, hale, dan batu kapur. PDC dibangun di atas penemuan sebelumnya karbida Tungsten, dan sering berfungsi sebagai hampir lapisan tambahan partikel dalam matriks yang ada. Pertama, berlian kelas industri disortir berdasarkan ukuran butir, dengan berlian "nanokristalin" diukur dalam nanometer, dan intan "mikrokristalin" yang diukur dalam mikrometer. Partikel-partikel ini kemudian diikat ke matriks logam untuk menciptakan material super keras setebal 0,5 mm. Ini dapat melapisi permukaan pengeboran dari bit pemotong tetap. Bit-bit ini kemudian dapat dioperasikan pada kecepatan yang sangat tinggi dalam formasi batuan yang sangat terkonsolidasi.

Bahan masa depan: apa yang akan kita buat bit tricone dengan satu dekade dari sekarang?

Kami mungkin bukan peramal keberuntungan, tetapi meskipun bahan yang paling menarik saat ini di pasaran adalah Diamond-Like Carbon (DLC). Sebuah bahan eksperimental yang saat ini ada dalam 7 bentuk berbeda, menciptakan kembali semua sifat material yang ada dalam berlian dengan menggunakan atom karbon hibridisasi. Ini pada dasarnya memungkinkan bahan untuk terikat pada tingkat atom. Bentuk paling mengejutkan dari bahan ini dikenal sebagai "tetrahedral amorphous carbon" dan penelitian menunjukkan itu bisa membuat alat baja tahan karat sehingga tahan untuk dipakai bahwa umur akan meningkat 4000%. Jika bahan ini dapat diadaptasikan dengan tepat untuk mata bor pertambangan, tricone yang biasanya disewa seminggu akan bertahan delapan puluh lima tahun!

 Tips Untuk Menggunakan Diamond Core Drill Bits

Bor-bor inti intan digunakan untuk memotong lingkaran menjadi bahan-bahan seperti kaca, keramik, ubin, granit, marmer, dan bahan-bahan lain yang membutuhkan bit-bit inti yang jelas dan kuat untuk menciptakan lingkaran yang bersih. Inti bit berongga di dalam dan memotong lingkaran bersih menjadi bahan untuk membentuk lubang. Proses pemotongan menciptakan lubang dalam materi ukuran bit dan steker, atau lingkaran inti yang sebanding dengan bagian dalam bit inti. Jenis-jenis bit ini adalah alat pengrajin yang bagus. Berlian terbentuk di kerak bumi pada suhu ekstrim dan di bawah tekanan ekstrim. Mereka saat ini juga merupakan substansi yang paling sulit diketahui manusia. Anda dapat menemukan inti bor intan ini untuk dijual di seluruh alat pemotong dan bor terbaik di dunia.

Pengeboran dalam gelas

Menggunakan bit inti berlian berbeda dari menggunakan yang normal yang terbuat dari baja atau bahan lainnya. Pengeboran dengan bor intan intan untuk kaca membutuhkan pengetahuan dan pengalaman yang baik. Jika Anda tidak mempelajari berbagai teknik, Anda bisa memperpendek umur bit Anda. Jika Anda menggunakan kecepatan yang tepat, tekanan bor yang tepat, dan banyak air sebagai pelumas, Anda tidak akan mengalami masalah dalam pengeboran di kaca. Namun, Anda harus menghindari pengeboran dalam kaca tempered jika memungkinkan. Kaca tempered telah diperlakukan untuk kekuatan ekstra.

Pelumasan

Pelumasan sangat penting dalam menjaga suhu bit turun serta menciptakan pemotongan terbersih mungkin. Jenis pelumasan terbaik untuk inti bor intan adalah air. Inti bor berlian intan mengurangi panas, membantu memperpanjang umur bit, dan mengurangi fraktur panas pada material yang Anda bor. Pelumas minyak tidak baik untuk digunakan dengan bit berlian. Ketika Anda mengebor ke fiberglass, sedikit atau tidak ada pelumas yang baik-baik saja. Namun, ketika Anda mengebor ke dalam gelas, keramik, atau granit, Anda harus selalu menggunakan banyak air. Jika mata bor mulai menjadi hangat, itu adalah indikasi yang baik bahwa Anda tidak menggunakan pelumas yang cukup, atau tekanan atau kecepatan pengeboran Anda terlalu banyak. Memanfaatkan berbagai teknik dan petunjuk untuk menggunakan jenis bit ini akan membantu Anda memanfaatkan sebagian besar teknologi pengeboran paling canggih di dunia.

4 Jenis Bantalan Tricone Drill Bit Dan Cara Mereka Bekerja

Ketika belajar tentang tricone drill bits, penting untuk dicatat bahwa ketika kerucut dari tricone berubah, bearing bertindak sebagai buffer. Bearing memungkinkan Anda mengebor lebih lama dan lebih dalam dengan mendorong bor tricone secara maksimal. Ada empat jenis bantalan utama yang memungkinkan tricone berfungsi. Mereka jenis berbeda dari tricone drill bit bearings yang kami gunakan adalah roller bearing terbuka, bantalan berpendingin udara, bantalan rol tertutup, dan bantalan jurnal tersegel. Artikel ini harus membantu menjelaskan apa yang digunakan tricone untuk proyek pengeboran Anda.

PEMBUKAAN ROLLER TERBUKA

Perbedaan utama yang dimiliki bantalan rol terbuka dari bantalan tricone lainnya adalah bahwa mereka tidak memiliki segel. Desain tricone terbuka ini memungkinkan partikel batuan dan lumpur masuk ke dalam kerucut. Setelah partikel masuk dan menancapkan tricone, bit harus ditarik dan dibersihkan. Ini terutama digunakan untuk menggali lubang dangkal; mereka dapat digunakan untuk lubang yang lebih dalam tetapi bit tricone akan perlu ditarik dan dibersihkan kira-kira setiap seratus kaki. Biaya untuk memproduksi roller bearing tricone drill bit terbuka lebih kecil daripada bit tricone lainnya karena desainnya yang lebih sederhana.

BEARING ROLLER AIR-COOLED

Ketika meneliti bantalan rol berpendingin udara mereka hanya dapat ditemukan di bor tricone bor sirkulasi udara. Bor-bor ini menggunakan udara bertekanan tinggi yang berjalan menyusuri jalur udara ke bantalan tricone yang membantu melumasi, mendinginkan, dan membuang potongan-potongan partikel dari tricone. Kemampuan untuk membersihkan diri, melumasi dan mendinginkan bit Tricone adalah keunggulan kompetitif yang kuat untuk bantalan rol berpendingin udara. Drill tricone ini memberikan efisiensi tambahan pada proyek pengeboran Anda karena kemampuannya untuk menggali lebih jauh dan lebih cepat daripada bor tricone biasa.

SEGALA ROLLER BANTALAN

Ketika melihat ke bantalan rol tertutup Anda akan melihat bahwa mereka memiliki karakteristik yang sangat mirip dengan bantalan rol terbuka. Namun, perbedaan utama adalah bahwa bantalan tricone ini disegel dengan o-ring. Segel ini membantu memperpanjang umur bit tricone dan bantalannya karena perlindungan ekstra yang disediakan o-ring. Bit tricone ini dilengkapi dengan sistem pelumasan dan kompensator yang memberikannya kemampuan untuk mengontrol dan menghentikan gemuk dari bocor ke bearing. Sistem ini memudahkan tricone drill bit untuk mengebor lebih dalam ke formasi tanpa perlu ditarik sesering tricone drill bits lainnya. Ini membantu meningkatkan efisiensi proyek pengeboran Anda tanpa menambah tenaga manusia.

SEARCH JURNAL BANTALAN

Bantalan tartone jurnal yang disegel membantu mengurangi gesekan dan beban pendukung, membuatnya tahan lama dan tahan aus. Bantalan tricone ini dirancang dengan menggunakan dua balapan untuk menahan bola dan menyebarkan beban ke seluruh mereka. Ketika perlombaan bantalan berputar, itu menyebabkan bola bearing berputar dan menciptakan lebih sedikit gesekan. Tricone jurnal tersegel adalah sistem tertutup sepenuhnya dengan busing mengambang. Manfaat dari bushing mengambang adalah menjaga partikel bebas dari bantalan yang memungkinkan kerucut di tricone sedikit berputar. Busing terapung biasanya terbuat dari tembaga berilium berlapis perak yang berfungsi sebagai pelumas diri yang membantu mengurangi gesekan, dan menghilangkan panas dalam kondisi beban berat. Tricone jurnal tersegel membantu meningkatkan kinerja pengeboran dan akan membantu proyek pengeboran Anda berjalan lancar.

Job to Perfection – Diamond Core Drill Bits

Sepertinya ada sedikit kebingungan tentang apa yang dimaksud dengan "diamond core drill bit". Beberapa kata tentang masalah ini dapat berfungsi untuk menjelaskan berbagai hal. Diamond core drill bit adalah alat yang efisien untuk mengebor bahan keras seperti beton, batu, piring-piring logam dan zat keras lainnya terlepas dari kepadatan dan ketebalannya. Untuk melakukan pekerjaan halus, atau menembus zat keras dengan mudah dan fleksibel, tidak ada yang sedikit lebih baik daripada inti berlian yang terpercaya.

Diamond core drill bit menawarkan solusi komprehensif untuk kebutuhan pengeboran Anda. Itu bisa dengan mudah mengebor lubang dan zat keras lainnya tanpa menyebabkan kerusakan sedikitpun. Tidak seperti alat konvensional lainnya, intan tidak melonggarkan ketika bekerja pada zat keras atau rumit. Mereka terbuat dari bahan bertingkat tinggi untuk menembus zat keras dengan mudah dan fleksibilitas.

Struktur seperti pipa silindris

Mereka adalah pipa berbentuk seperti silinder yang tersusun rapi untuk memotong substansi keras dan sedang dengan mudah. Bit inti berlian memiliki semua fitur yang harus dimiliki oleh bit yang efisien seperti mereka memiliki gigi kuadrat dan jenis proyeksi tajam lainnya di tubuh luar mereka seperti tikungan, tikungan dan gelombang. Ini memungkinkan daya penetrasi yang dibutuhkan untuk mengebor batu, piringan logam, dan lembaran beton yang paling keras.

Karena inti bor intan adalah elemen yang terlihat dan sering digunakan di tempat kerja, satu hal yang mungkin tidak ingin Anda lakukan adalah mengecewakan klien Anda. Mereka datang dengan manfaat luar biasa untuk digunakan kembali. Mereka dapat diasah kembali dengan mudah dengan biaya minimum yang terlibat. Mereka juga disusun untuk menggali lubang apa pun di permukaan seperti lubang bawah datar, lubang diagonal, dan lubang bundar yang dapat bervariasi panjang dan lebarnya sesuai dengan ukuran bit yang dipilih. Jadi, selektif saat memilih mata bor yang tepat untuk aplikasi Anda.

Mimpi untuk memiliki alat yang membantu untuk membuat lubang di bahan keras seperti beton atau zat keras lainnya? Orang-orang melalui bor inti berlian harus sangat berhati-hati memilih jenis bit yang mereka pilih untuk membantu mereka dalam proses. Meskipun inti bor tidak berbeda banyak dalam hal desain, tetapi dapat bervariasi dalam kualitas. Untuk menikmati peningkatan produktivitas, mengurangi waktu henti, dan umur panjang yang lebih tajam, Anda harus membeli bit yang paling tepat untuk pekerjaan yang sedang dikerjakan. Anda biasanya tidak akan membeli alat, seperti pisau beton berlian atau mata gergaji, tanpa memeriksa kualitasnya dan menguji pegangan untuk kenyamanan. Hal yang sama berlaku untuk bor berlian.

Bor Lubang Yang Memuaskan Dengan Diamond Core Drill Bits

Untuk mengebor lubang yang memuaskan dalam material apa pun, jenis bor intan intan yang tepat harus digunakan. Setiap bit Diamond Core dirancang untuk memenuhi aplikasi tertentu. Seperti, ada bit yang dirancang untuk pengeboran ke batu bata, batu, ubin atau beton. Bit berlian ini mengungguli kaca karbida standar dan potongan-potongan ubin di pasaran saat ini, baik dalam kecepatan pengeboran dan kualitas lubang yang dapat mengebor per bit. Mereka mudah digunakan, dan dapat digunakan dengan bor tanpa kabel untuk fleksibilitas dan kenyamanan.

Ada ratusan latihan berlian dengan sifat-sifat berbeda di pasar. Beberapa berbeda. Beberapa memiliki tipe, tipe ikatan, penampilan, dan metode manufaktur yang berbeda. Mereka mungkin memiliki tampilan yang berbeda serta karakteristik dan preferensi yang berkembang. Penting bagi operator untuk memahami perbedaan antara bit intan intan dan jenisnya serta aplikasi yang dimaksudkan dan banyak faktor lain yang memengaruhi kinerja. Selalu gunakan kecepatan putaran yang lambat untuk mengebor bahan yang lebih keras agar tidak terlalu panas, dan sering menarik sedikit untuk menghilangkan debu.

Setelah membaca artikel ini, pengguna akan dilengkapi dengan pengetahuan untuk membuat pemilihan diamond drill cerdas pertama kalinya.

Kapan menggunakan Diamond Core Drill Bits?

Sebuah bor inti dengan bit inti beton digunakan untuk membuat lubang yang lebih besar melalui beton, seperti untuk memasang tiang untuk jemuran, atau untuk memasang pipa pembuangan. Pastikan Anda mengikuti rekomendasi pabrikan tentang penggunaan alat yang Anda gunakan untuk proyek tersebut.

Berapa kecepatan Bits Concrete seharusnya?

Tekanan yang meningkat dapat mengurangi waktu pemotongan secara bertahap, dan meningkatkan risiko fraktur panas dan kerusakan material. Jika digunakan secara akurat, tidak boleh lebih dari hangat ketika disentuh setelah digunakan. Jika mata bor mengembangkan tanda hitam atau kuning di sekitar ujung, itu adalah sinyal panas yang ekstrim dan kecepatan bor yang digunakan terlalu cepat atau jumlah tekanan pada bor sangat besar. Akibatnya, bit inti beton dapat menjadi cepat kusam dan dapat hancur dari panas dan gesekan yang diciptakan oleh proses pengeboran.

Bagaimana cara memastikan hasil yang baik dengan Bit Inti Beton?

Sangat penting bahwa bor harus dijaga sejajar mungkin untuk mencegah bit dari kerusakan. Jika Anda akan mengebor lubang besar, Anda mungkin harus menggunakan produk yang dirancang khusus untuk pengeboran lubang inti beton. Ada bit ukuran kecil yang dapat dihubungkan ke palu putar biasa atau palu bor tetapi jika Anda akan menggunakan bit inti beton besar, Anda harus menggunakan bor inti.

Ketika mengebor lubang melalui beton menggunakan bit inti, Anda harus selalu memakai kacamata pelindung atau kacamata. Sedikit yang hancur akan berisiko dan meminta operasi medis segera untuk menghapus fragmen tersebut.

 Drill Bits: Panduan Umum untuk Memahami Dasar-dasar

Apakah Anda ingin menyelesaikan pekerjaan manufaktur atau pekerjaan konstruksi dengan akurasi, Anda tidak dapat menemui hasil akhir sampai Anda tidak memiliki alat pengeboran yang tepat di tangan Anda. Varietas persyaratan pengeboran memerlukan berbagai jenis mata bor. Memilih jenis lubang yang tepat di tempat yang tepat tidak cukup, seberapa sulit yang Anda hadapi selama proses pengeboran harus menjadi perhatian utama lainnya.

Ketika Anda memilih sedikit, Anda harus berpikir sekali apa yang akan Anda lakukan. Bahan lunak dapat dipotong dengan mudah melalui semua jenis bit, tetapi bahan keras membutuhkan beberapa jenis bit khusus untuk bertemu dengan hasil akhirnya. Beberapa bit dikenal karena tingkat presisi mereka sementara beberapa biaya murah dan bor sangat cepat.

Setiap bit dirancang melalui bahan tertentu atau memiliki jenis lapisan khusus untuk mengebor lubang yang sempurna. Selain itu, ukuran bit dan sudut ujung juga penting dalam membantu orang menemukan jenis alat pemotong yang tepat untuk kebutuhan mereka.

Mari kita mulai dengan materi-jika Anda ingin mengebor ke kayu lunak, maka Anda dapat membeli sedikit terbuat dari baja karbon rendah. Baja karbon tinggi dapat memberikan hasil yang baik pada kayu keras. Namun, kedua jenis bit perlu sering diasah setelah beberapa kali digunakan. Baja Kecepatan Tinggi bit dianggap sempurna untuk pengeboran ke logam lunak. Bit-bit ini dapat mengakhiri panas dengan sangat baik dan berkinerja baik pada suhu tinggi.

Bit kobal di sisi lain dapat menyelesaikan tujuan industri lebih efisien dengan kapasitas tahan panas yang tinggi dan cepat. Baja tahan karat, aluminium, dan logam berat lainnya dapat dibor dengan mudah melalui bit-bit ini. Namun, Anda harus sedikit berhati-hati saat mengebor karena material ini rapuh dan kaku di alam yang membuat bit ini mudah retak jika tidak dioperasikan dengan hati-hati. Cobalah untuk menjaga kecepatan seimbang untuk hasil yang akurat tanpa kerusakan apa pun.

Karbida berujung bit adalah yang paling sulit untuk memotong logam lebih keras secara efisien. Bit-bit ini dapat bertahan lebih lama dan dapat mengebor melalui pasangan bata dan beton yang diawetkan dengan sangat baik.

Ketika berbicara tentang lapisan, maka oksida hitam adalah jenis dasar pelapisan pada bit yang membantu dalam meningkatkan daya tahan dan kehidupan setiap bit. Ketika bit HSS dilapisi dengan oksida hitam, maka bit tersebut menjadi tahan korosi.

Anda juga dapat menemukan bit berlapis Titanium yang lebih tahan lama dan lebih tangguh daripada bit sederhana. Lapisan ini membantu bit dalam melakukan lebih akurat, bukan suhu tinggi. Lapisan ini mengurangi jumlah gesekan yang membantu bit dalam pengeboran lubang yang lebih tepat. Jadi, jenisnya adalah multi-masonry, brad point, auger, twist, spade, forstner, gergaji, countersink, step, plug cutter, dan banyak lagi.

 Segala Sesuatu yang Harus Anda Ketahui Tentang Drill Bits

Di dalam industri produksi terlihat ada banyak hal. Tentu saja, setiap dari kita yang telah memasuki industri lebih dari satu atau dua kali tahu ada sedikit lebih dari banyak mata bor untuk dipilih. Bertentangan dengan beberapa pendapat, meskipun, banyaknya aksesoris ini tidak dimaksudkan untuk mengacaukan kita, melainkan untuk memuji aplikasi kami dan meningkatkan hasil kami.

Bahkan, ada mata bor yang dirancang khusus untuk setiap jenis lubang dan setiap bahan yang bekerja di bawah matahari – ini berarti bahwa untuk setiap proyek atau setiap aplikasi yang Anda usahakan, Anda mungkin layak membutuhkan mata bor yang berbeda. Dari logam dan keramik hingga kaca, plastik, marmer, kayu, dan banyak et ceteras, ada mata bor untuk itu. Jadi, biarkan saya memberikan Anda dasar-dasar dasar-dasar drill bit yang paling dasar.

A BIT TENTANG BIT:
Pertama, meskipun ada ratusan bit yang berbeda dan cara berbeda untuk menggunakannya, semua pada dasarnya mata bor dibicarakan dengan kosakata yang sama. Dengan kata lain, mereka sebagian besar terdiri dari bagian yang sama:

Ujung:
Bergerak dari depan ke belakang, sebagian besar semua mata bor dimulai dengan tip. Ini persis seperti yang terdengar, tip, biasanya dengan ujung tajam atau titik yang memulai paruh kerja bit. Ujungnya, lebih atau kurang, ujung tombak mata bor dan sering akan bertindak sebagai karakteristik egois.

Bibir:
Selanjutnya garis adalah bibir dari bit yang merupakan ujung tombak yang biasanya berputar. Sudut bibir bit biasanya menentukan temperamen atau agresivitas aksi pengeboran secara keseluruhan.

Seruling:
Alur yang menarik bibir adalah seruling bit yang berfungsi sebagai saluran untuk pengeluaran material. Saat bit menembus lebih dalam material berlebih dipaksa keluar melalui seruling karena lubang dibor. Semakin besar seruling, semakin cepat sedikit bisa mengeluarkan materi dan oleh karena itu bor.

Spiral:
Spirulanya sedikit terbuat dari bibir dan serulingnya dan memantulkan ke tingkat putaran dalam paruh kerja bit. Ini, sebagaimana disebutkan di atas, mengontrol laju pemindahan material saat pengeboran, dan kualitas lubang konsekuen.

Shank:
Terakhir, adalah bit shank. Ini adalah bagian dari bit yang cocok dengan chuck bor Anda. Shank ini mungkin yang paling membosankan (seperti tidak menarik, tidak menjadi bingung dengan lubang yang benar-benar membosankan) bagian dari mata bor. Namun demikian, tidak kurang penting untuk kinerja pengeboran Anda. Shank ini sebagian besar halus dan bundar dan mungkin juga berisi fitur desain yang berarti lebih pas menyimpannya di chuck Anda.

Setiap bagian dari setiap kontribusi mata bor untuk perilaku umum bit. Dengan kata lain, bit yang dirancang untuk pekerjaan presisi akan memiliki ujung dan sudut bibir yang berbeda dari bit yang dirancang untuk pengeboran yang lebih agresif. Demikian pula, bit yang dirancang untuk keramik akan berbeda secara struktural dari yang dirancang untuk kayu atau logam.

PENGUKURAN:
Kosakata di atas memberi kita cara lain untuk mendiskusikan dan mengidentifikasi mata bor – pengukuran. Jika Anda ingat dari geometri, diameternya adalah panjang (melalui bagian tengah) dari satu ujung lingkaran ke ujung lainnya. Dengan kata lain, jika Anda memotong setengah hamburger, panjang sisi datar dari hamburger Anda yang sekarang sudah setengah matang akan menjadi diameternya.

Diameter Shank dan Diameter Bit:
Jadi, diameter betis hanyalah pengukuran ujung betis. Diameter bit Anda, kemudian, adalah pengukuran ujung bor yang berlawanan – bagian yang kurang membosankan, ujungnya.

Panjang Flute dan Panjang Keseluruhan:
Panjang seruling adalah panjang paruh kerja dari bit yang tidak termasuk betis. Panjang keseluruhan, kemudian, mengacu pada panjang seluruh bagian – shank dan seruling disertakan.

Tingkat Spiral:
Laju spiral mengacu pada lebar bibir dan seruling, atau, jumlah ruang vertikal yang diambil suling antara masing-masing bibir dan bibir mengambil antara masing-masing seruling. Ini mungkin juga termasuk kedalaman bibir dan seruling.

Tentu saja, ada banyak jenis pengukuran yang spesifik untuk desain bit yang lebih rumit – tetapi, demi dasar-dasar, ini memberikan landasan umum yang dapat dibangun ketika pengalaman Anda tumbuh.

JENIS UMUM DARI BIT BORONG:
Sekarang kita tahu sedikit tentang bagaimana berbicara tentang bit, biarkan saya memberikan beberapa info tentang jenis drill bit yang paling sering digunakan.

Twist atau Bit Morse:
Sebuah twist atau bit Morse mungkin adalah jenis drill bit yang paling umum. Dengan demikian, sangat mungkin gambar yang terwujud di otak Anda ketika Anda memikirkan mata bor. Meskipun paling cocok untuk aplikasi pengeboran logam, desain bit twist memungkinkannya untuk digunakan di hampir setiap bahan industri yang berbeda. Kecepatan pengeboran yang dihasilkan oleh jenis bit ini, bagaimanapun, membuatnya kurang cocok untuk aplikasi presisi atau halus.

Langkah Drill Bits dan Unibits:
Meskipun tidak selalu praktis, karena kedahsyatan mereka secara keseluruhan, langkah drill bit dan unibits mungkin adalah tipe favorit pribadi saya. Seperti potongan-potongan bit, mereka dapat digunakan dalam sejumlah bahan industri, dan karena bentuknya yang unik, biasanya berbentuk kerucut, bit-bit ini dirancang dengan kapasitas untuk, sekaligus, mengebor beberapa ukuran lubang. Diameter bit dari jenis-jenis bit ini meningkat dari ujung dengan penambahan tertentu mengikuti profil langkah-tangga – seperti piramida, masing-masing tingkat bit mengebor sebuah lubang dengan diameter yang berbeda dan lebih besar.

Bit Titik Perpecahan:
Sebuah varian bit titik perpecahan hanya sedikit dari saudara-saudara mereka yang berliku-liku. Dirancang paling khusus untuk memotong logam, titik dan sudut dari bit ini lebih tajam dan lebih sempit. Desain split point sebenarnya dari bit dimaksudkan untuk mencegahnya kehilangan pusat sejak torsi pengeboran usus atau material yang sulit.

Brad Point Bit:
Titik brad bit atau, juga dikenal sebagai bit atau bibir doweling dan memacu sedikit, terutama aksesori woodworking. Bit-bit ini umumnya dirancang dengan titik pusat tajam di ujung mereka dengan brads atau spurs menonjol di sekitar bagian luar tepi pemotongan bit. Desain ini dimaksudkan untuk self-center dan memelihara pusat sambil mengebor. Profil unik dari bit tambahan memungkinkan untuk mengebor lubang dari luar dalam meninggalkan lubang yang jauh lebih halus, lebih bersih dengan jelas lebih halus di titik keluar bit. Untuk alasan ini, bit titik brad biasanya merupakan favorit untuk proyek dan aplikasi sensitif.

Bit Countersink:
Seperti namanya akan menyiratkan, bit khusus ini dirancang untuk menghasilkan lubang countersink menjadi bahan yang bekerja. Lubang countersink adalah indentasi awal, jika Anda mau, yang memungkinkan kepala sekrup untuk duduk menyiram, jika tidak bermanfaat, tingkat bahan kerja Anda. Sebuah bit countersink dimulai dengan ujung runcing yang dirancang untuk memulai lubang sekrup, ujungnya kemudian diikuti oleh silinder dengan bentuk kerucut umum di atasnya, mirip dengan lebih banyak panah kepala panah, yang mengukir saku untuk sekrup- kepala.

Bit Auger:
Bit auger adalah sedikit self feed digunakan untuk membuat lubang panjang ke kayu. Mereka dirancang dengan titik kecil di ujung mereka yang menyumbang kapasitas self-makan dan kontribusi untuk pengeboran cepat dan centering lebih akurat. Seruling dalam bit auger sangat dalam dan lebar untuk membersihkan material lebih cepat. Desain ini, bagaimanapun, juga membuat lubang-lubang yang cukup kasar di tepinya. Karena mereka sering digunakan untuk pengeboran melalui kancing framing, tidak jarang bit auger menjadi sangat panjang.

Spade Bits:
Anda mungkin juga tahu ini pengisap kecil sebagai sedikit mendayung. Apa pun yang Anda sebut, bit ini, mirip dengan bit auger, memiliki ujung runcing dan digunakan untuk memotong cepat, memotong kasar ke kayu. Namun, tidak seperti bit auger, spade bit dibentuk, baik, seperti sekop (atau dayung), dengan tepi tajam pada sisinya untuk memasukkan kayu secara agresif.

Lubang Saw Saw:
Lubang melihat sedikit tindakan agak mirip dengan kewajiban nama, gergaji. Datang bersama dalam dua bagian, lubang melihat bit terdiri dari mandrel, yang cocok dengan chuck bor Anda dan twist bit yang cocok dengan mandrel dan set di tengah bagian kedua bit – lubang melihat atau cincin bit. Ini adalah attachment bundar sempurna dengan gigi gergaji bergerigi yang dirancang untuk memotong lubang yang sangat halus dari material kerja Anda. Hanya memotong tepi lubang, lubang itu melihat lubang memotong lubang yang sangat halus dan menggunakan energinya secara efisien sehingga cocok untuk digunakan dengan bor tangan.

Forstner Bits:
Bit forstner mungkin yang paling agresif dari bit woodworking. Mereka melihat, bagi saya, agak mirip dan membuka perangkap beruang dengan titik pusat yang dikelilingi oleh formasi gigi gergaji yang umumnya berbentuk silindris atau gunting membosankan dengan pisau rencana berjalan menembus diameternya. Menggunakan kekuatan pisau perencanaan ini dan desain geser silindris mereka, bit membosankan lubang datar-bawah yang tepat. Tidak seperti lubang gergaji, karena aksesoris ini memerlukan sejumlah besar gaya dan energi untuk menembus dan melahirkan menjadi bahan, mereka biasanya digunakan dalam mesin (mesin bor dan mesin bubut) daripada bor tangan standar. Selain itu, forstner bit tidak memiliki seruling atau mekanisme lain untuk membuang material selama pengeboran, akibatnya, bit harus secara berkala dihapus untuk membersihkan kotoran dari lubang.

APA BITIT ANDA YANG TERBUAT DARI:
Selain berbagai jenis dan gaya mata bor yang jelas, ada banyak bahan yang dapat ditempa. Bergantung pada materi mata bor Anda terbuat dari, itu jelas akan lebih baik atau lebih buruk dengan aplikasi atau materi yang diberikan. Bahan fabrikasi bit yang berbeda berkontribusi pada segala hal, dari keseluruhan umur panjang bit, hingga ketajaman, hambatan, dan kekuatan. Ternyata, karena materi bit Anda semakin keras, bit itu sendiri tidak hanya menjadi lebih mahal, tetapi lebih rapuh juga. Demikian juga, semakin lembut bahan bit, semakin cepat Anda akan kehilangan ujung tajam dari bit Anda. Mengetahui bahan bor bit yang tepat untuk setiap bahan pengeboran merupakan bagian penting untuk memastikan hasil terbaik dan proyek yang lebih efisien dan ekonomis. Hanya karena sedikit dapat melakukan aplikasi tertentu, bukan berarti harus demikian.

Dimulai dengan bit yang lebih lembut, lebih sederhana dan maju ke material dan desain yang lebih kuat dan lebih kompleks, ada beberapa jenis baja, paduan baja, karbida dan pelapis lain yang biasanya membentuk mata bor.

Baja karbon rendah:
Bit baja karbon rendah lunak dan dirancang untuk bekerja secara khusus dengan kayu dan plastik lunak. Mereka tidak mempertahankan ujung tombak mereka dengan baik dan membutuhkan penajaman sering, dengan demikian, mereka umumnya murah dan menyediakan aksesori yang praktis dan ekonomis bagi banyak perajin.

Baja Karbon Tinggi:
Meskipun ini umumnya masih berkualitas rendah, bit baja karbon tinggi lebih keras dan lebih tahan lama daripada rekan-rekan karbon rendah mereka. Mereka dapat digunakan baik di kayu atau logam tetapi kehilangan temper dan tajamnya tepi tajam jika terlalu panas.

Baja Kecepatan Tinggi:
Selanjutnya pada tiang totem adalah baja kecepatan tinggi, atau HSS. Karena mereka juga diperkuat dan diperkeras, bit ini jauh lebih tahan terhadap suhu tinggi dan berkinerja baik di kayu, logam, dan sebagian besar bahan keramik. Seperti namanya, bit-bit ini bekerja pada kecepatan yang sangat tinggi. Mereka telah, kurang lebih, menghapuskan permintaan untuk baja karbon di antara pekerja produksi profesional.

Paduan Baja Cobalt:
Seperti bit HSS, alloy baja kobalt berkinerja baik dalam suhu tinggi dan dalam berbagai material. Meskipun bit kobalt mempertahankan suhu pada suhu yang lebih tinggi, dan cukup keras untuk bekerja pada baja tahan karat dan bahan-bahan lain yang sejenis, konsentrasi kobaltnya yang lebih tinggi membuat bit lebih rapuh juga. Meskipun demikian, bit ini umumnya menawarkan kinerja yang lebih tinggi dan umur panjang yang lebih panjang.

Titanium dan Pelapis Lainnya:
Lapisan titanium keramik digunakan untuk menutupi atau melapisi bit yang lebih lembut dan membuat bit yang dihasilkan secara signifikan lebih kuat, lebih tahan lama, dan lebih tajam daripada bit lain, non-tipped atau non-coated. Dilapisi bit, bagaimanapun, tidak dapat diasah tanpa kehilangan kekuatan dan efektivitas lapisan mereka secara umum. Oksida hitam, titanium nitrida, titanium aluminium nitrida, dan titanium karbon nitrida adalah di antara lapisan keramik lainnya yang dapat secara dramatis meningkatkan kualitas dan kinerja mata bor.

Tungsten Carbide (Tip):
Bit karbida sangat keras dan kuat, pada kenyataannya, mereka adalah salah satu bit yang paling tahan lama dan berkinerja tinggi dalam industri ini. Mereka dapat mengebor ke hampir semua material dan mereka akan mempertahankan ujung tajamnya secara signifikan lebih lama daripada bit yang terbuat dari atau dilapisi dengan bahan lain. Akibatnya, bit-bit ini cukup mahal, jadi, meskipun beberapa industri menggunakan bit karbida, karena biaya dan kerapuhan umum mereka, bit yang lebih lunak sering tertutup atau "berujung" dengan bahan karbida. Kualitas "tipped" dari bit-bit ini membuat mereka, pada dasarnya, tidak ada duanya untuk sebagian besar aplikasi.

Singkatnya, mengetahui proyek apa yang Anda miliki sebelumnya mungkin adalah cara paling efektif untuk menentukan bit dan bahan mana yang harus Anda miliki. Material yang lebih keras membutuhkan bit yang lebih keras, lebih tajam, dan biasanya memusatkan diri sedangkan material yang lebih lembut membutuhkan bit dan material bit yang kurang kuat. Selain itu, bit terkuat biasanya yang paling rapuh dan pasti yang paling mahal – dan – meskipun kadang-kadang lebih membosankan, kadang-kadang bahkan bor yang paling tidak mencolok atau mewah adalah yang paling tepat untuk pekerjaan itu.

4 Hal Yang Harus Anda Ketahui Tentang Tricone Drill Bits

Ketika meneliti bor tricone ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan. Dalam artikel ini kami menyoroti empat fakta berbeda tentang bor tricone yang akan membantu Anda memahami pentingnya berbagai jenis. Kami membahas perbedaan utama antara bearing terbuka dan bit bearing tertutup, manfaat menggunakan roller bearing terbuka untuk pengeboran dangkal, kapan menggunakan bit PDC di atas bit tricone, dan keuntungan menggunakan insert tungsten carbide.

Mengapa Anda Harus Pertimbangkan Buka Bantalan Tricone Bits Over Sealed Bearing Tricone Bits

Mill Tooth Tricone Drill Bits dan Sealed Bearing Tricone Drill Bits banyak digunakan dalam industri pengeboran sumur ketika Anda harus melalui formasi batuan yang lebih lembut seperti batu kapur, serpih dan tanah liat. Satu gigi mill adalah tricone bantalan terbuka; yang berarti itu akan aus lebih cepat daripada yang disegel. Di sisi lain, gigi pabrik lebih murah untuk diproduksi daripada bantalan tertutup karena tidak memerlukan perlindungan ekstra.

Bantalan Rol Terbuka Menghemat Uang Untuk Pengeboran Dangkal

Bantalan tricone yang berputar tanpa segel disebut bantalan rol terbuka. Bit tricone ini biasanya lebih murah untuk diproduksi. Satu-satunya kelemahan untuk jenis desain tricone bit ini adalah bahwa mereka harus dibersihkan dari puing-puing setelah setiap beberapa ratus meter pengeboran, ini dapat terbukti sangat memakan waktu ketika pengeboran jauh ke dalam kerak bumi. Bantalan rol terbuka tricone drill bits sangat bagus untuk pengeboran dangkal dan karena mereka relatif lebih murah untuk memproduksi mereka biasanya digunakan ketika menggali beberapa ratus meter di bawah permukaan.

Kapan Menggunakan Tricone Bits Over PDC Bits

Sebuah bit kompak berlian polikristalin atau bit PDC dapat digunakan pada kecepatan yang lebih tinggi daripada bit tricone tradisional. Lebih efisien untuk menggunakan bit PDC ketika pengeboran melalui formasi batuan terkonsolidasi tinggi seperti serpih, batu kapur, dan batu pasir, tetapi mereka dianggap sebagai bit khusus dan dapat rusak dengan mudah ketika digunakan untuk formasi batuan lainnya. Tricone drill bit masih merupakan bit serba guna terbaik dan dapat digunakan untuk berbagai jenis formasi batuan, tetapi tidak mendiskon bit PDC ketika pengeboran melalui formasi batuan terkonsolidasi.

Nilai Tungsten Carbide Sisipan Untuk Tricone Drill Bits

Ketika mempertimbangkan Tungsten Carbide Insert (TCI) untuk Tricone Drill Anda, Anda harus mempertimbangkan berbagai manfaat yang dapat diberikan oleh TCI dan jika manfaat tersebut diperlukan untuk proyek pengeboran Anda. Satu manfaat yang bisa diberikan oleh TCI adalah kemampuan menahan panas yang membuatnya menjadi pilihan yang cocok ketika mengebor dalam formasi batuan yang lebih keras. Manfaat lain yang diberikan TCI adalah ketahanannya; ini sangat berguna ketika mengebor dengan kecepatan tinggi menjadikannya pilihan yang lebih baik daripada tricone tradisional.

Pikiran Akhir

Mempelajari lebih banyak tentang tricone drill bits dapat menjadi tantangan. Kami harap artikel ini membantu mengajarkan Anda empat fakta penting tentang berbagai jenis tricones dan berbagai keuntungan yang dapat mereka berikan untuk proyek pengeboran Anda. Dalam artikel kami, kami membahas keuntungan menggunakan bantalan terbuka atau bor bantalan tertutup, manfaat bantalan rol terbuka untuk pengeboran dangkal, keadaan khusus ketika bit PDC dapat digunakan lebih dari satu bit tricone dan nilai menggunakan tungsten sisipan karbida pada bit tricone Anda dapat memberikan.

Bit Forstner Drill

Forstner drill bit adalah bit yang populer digunakan oleh woodworkers ketika membuat furnitur, menciptakan inlays di veneer, dan setiap kali lubang tepi, lubang tumpang tindih, lubang cross-grain, atau membosankan pada sudut (disebut lubang saku) diperlukan. Bit-bit ini juga berguna untuk dengan cepat menghapus sejumlah besar materi, yang disebut sebagai "hogging."

Forstner drill bit ditemukan oleh Benjamin Forstner (1834-1897). Dia adalah seorang ahli senjata api dan frustrasi oleh penggunaan mata bor yang tersedia ketika sebuah lubang sisi halus dengan dasar datar diperlukan. Desain aslinya melibatkan putaran silindris bulat tanpa celah. Itu dipatenkan pada 24 September 1874. Bit Forstner modern memiliki tepi pemotongan cincin terpisah untuk meningkatkan penghilangan material selama proses pengeboran. Biasanya, ketika menggunakan bit ini, mereka harus dikeluarkan dari lubang dari waktu ke waktu untuk menghilangkan material yang dipotong dari lubang.

Kunci untuk memahami kegunaan dan manfaat dari latihan bor Forstner terletak pada bentuknya. Bit terdiri dari titik pusat, yang memusatkan lubang dan memandu bit melalui lubang. Pemotong silindris di sekeliling perimeter memotong serat kayu di ujung lubang dan membantu memandu sedikit ke dalam bahan lebih tepat. Radial memotong tepi pada bidang bit dari bahan di bagian bawah lubang. Hasilnya adalah lubang bawah yang rata memotong kayu sampai ke kedalaman yang tepat. Bit tidak terpengaruh oleh butiran kayu atau oleh ketidaksempurnaan pada kaldu. Gigi gergaji bit Forstner tersedia. Mereka memotong lebih cepat tetapi menghasilkan lubang yang lebih compang-camping. Karena Forstner bits memerlukan kekuatan yang lebih besar daripada jenis bor lain untuk bergerak melalui material yang sedang bosan, mereka biasanya digunakan dalam penekanan bor.

Contoh nilai penggunaan Forstner bit muncul ketika ada kebutuhan untuk menggabungkan beberapa panjang kayu untuk membuat pintu lemari. Salah satu metode adalah dengan menggunakan pena yang dipasang di tepi papan. Bit Forstner adalah sedikit pilihan karena dengan mudah bergerak melalui tepi papan dan meninggalkan lubang beralas datar untuk dowel untuk duduk.

Contoh lain dari kegunaan bit Forstner adalah pemasangan engsel barrel di pintu lemari. Engsel ini dipasang di tepi pintu dan bingkai kabinet dan benar-benar tidak terlihat ketika pintu tertutup. Sekali lagi, Forstner bit dapat menghasilkan lubang presisi yang diperlukan untuk menyelesaikan proses ini dengan sukses karena arahnya tidak dipengaruhi oleh butiran akhir kayu.

Bit forstner biasanya lebih mahal daripada jenis bor lain dan dapat ditemukan di sebagian besar toko perangkat keras, toko perbaikan rumah besar, dan online. Kegunaan mereka dalam berbagai aplikasi membuat biaya yang lebih tinggi dapat diterima. Mereka datang dalam berbagai ukuran mulai dari 1/4 "sampai 4". Mereka biasanya ditemukan dalam set dan dapat ditemukan dengan ujung karbida. Carbide tipped drill bits lebih disukai karena ketajamannya lebih panjang, memotong material lebih mudah dan menghasilkan lebih sedikit panas saat digunakan.

Pengembangan dan Sejarah Bits Drill Tri-Cone

Sejarah pengembangan bit drill-trie membentang kembali lebih dari 100 tahun. Mungkin terasa aneh untuk berpikir bahwa peralatan presisi seperti itu dari masa kini memiliki akar yang berasal dari tahun 1908, tetapi jalan menuju tingkat inovasi dalam bit tri-cone modern adalah yang panjang.

Howard Hughes dan awal kerajaan bisnis

Sebelum ada latihan tri-kerucut dengan 3 penggulung interlocking, Howard R. Hughes Sr. menciptakan bor putar kerucut ganda yang merevolusi rig pengeboran minyak pada saat itu. Ketika ia mendirikan Perusahaan Alat Hughes pada tahun 1908 (kemudian perusahaan alat Sharp-Hughes sampai 1912) ia memiliki hak paten untuk bor roller cutter pertama yang pernah dibuat dan telah mendirikan salah satu dinasti korporasi paling terkenal di Amerika. Ketika dia meninggal pada tahun 1924, kepemilikan perusahaan diteruskan ke putranya yang terkenal, Howard Hughes jr. yang telah menyatakan secara hukum sebagai orang dewasa sehingga dia bisa menangkis kerabat yang memperebutkan surat wasiat ayahnya dan mengambil kendali penuh atas perusahaan yang akan segera menciptakan mata bor tri-cone.

Tuan muda Hughes dan cengkeramannya yang bertenaga pada industri pengeboran mulai bergerak!

Selain kehidupan glamor Hollywood, aktris cantik, kematian menentang penerbangan, dan memproduksi film 1932 "Scarface" (50 tahun sebelum Al Pacino membuatnya terkenal dalam remake yang lebih dikenal) Howard Hughes Jr. juga magnet bisnis yang melihat bit bor tri-kerucut yang diciptakan oleh peneliti Hughes Tool Company, dan menciptakan kembali industri pengeboran minyak untuk kedua kalinya. Lima tahun sebelum penemuan bit ini, Cemented Carbide, paduan Tungsten Carbide awal dikembangkan dan dibawa ke Amerika. Meskipun tidak selalu dikombinasikan pada awalnya, paten perusahaan Hughes bersama dengan logam sintetis baru memungkinkan Perusahaan Alat Hughes menjadi satu-satunya cara bagi perusahaan pengeboran Barat untuk menggunakan bor-bor tri-kerucut. Kecepatan dan keunggulan kompetitif dari bit awal ini sangat besar dibandingkan dengan teknologi yang sebelumnya tersedia, dan setiap perusahaan pengeboran yang serius tidak punya pilihan selain menggunakan bit merek Hughes … atau pindah ke Rusia untuk Soviet knock-off.

Paten berakhir dan perlombaan drill bit sedang berlangsung

Pada tahun 1951, paten perusahaan Hughes pada drill bit tri-cone habis, dan para pesaing di seluruh dunia mulai mulai memproduksi drill bits dengan desain superior. Meskipun perusahaan Hughes awalnya mempertahankan pangsa pasar yang besar berkat paten awal, jumlah pesaing berkurang secara dramatis dari waktu ke waktu. Pada tahun 2000 mereka tidak lagi memiliki dominasi pasar, dan pada tahun 2011 perusahaan diakuisisi oleh konglomerat.

Senapan tri-kerucut kontemporer

Untungnya, inovasi pengeboran Tri-Cone tidak berhenti dengan berakhirnya hak paten Hughes. Perbaikan tambahan dalam manufaktur memungkinkan TCI (Tungsten Carbide Insert) bor bit menjadi jauh lebih umum digunakan. Penyisipan karbida tungsten memungkinkan bit memiliki kekerasan, ketahanan, dan kekuatan yang luar biasa, sementara membuat poros keluar dari paduan yang lebih konvensional berarti rig pengeboran tidak perlu khawatir tentang kerapuhan material di bawah tekanan ekstrim. Tri-kerucut bit juga telah melihat inovasi yang signifikan desain mata bor itu sendiri: Bantalan rol terbuka adalah standar konvensional, tetapi bantalan rol disegel meningkatkan rentang kehidupan bit secara dramatis. Roller bear yang disegel juga dapat menggabungkan bantalan jurnal untuk daya tahan dan ketahanan yang sangat baik terhadap kerusakan dan keausan. Inovasi adalah proses konstan dan penyempurnaan lebih lanjut terus meningkatkan kapasitas pengeboran di seluruh dunia.